L’azionamento F5 è un hardware configurabile, ma la configurazione selezionata è limitata solo ad un’applicazione specifica. Al contrario, il Drive F6 rende possibile un’ampia integrazione e può essere utilizzato in qualsiasi applicazione, per ottenere maggiore flessibilità.
Vediamo in questo articolo il servizio di manutenzione di KEB per il Drive F5 e il supporto per il passaggio completo a un modello F6.
Il Drive F5 di KEB è il controller di azionamento standard per le applicazioni di ingegneria meccanica e impiantistica più impegnative, con una potenza fino a 900 kW.
Il COMBIVERT F5 è stato sul mercato per più di 20 anni, ed è oggi fuori produzione. Il successo del drive COMBIVERT F5 è dovuto ad adattabilità e robustezza, oltre che alla varietà di applicazioni in cui può essere impiegato nel campo dell’automazione industriale.
Tra le caratteristiche del Drive F5 troviamo coerenza funzionale in tutta la gamma di potenza e diverse tipologie di installazione e modalità di raffreddamento. Inoltre, F5 dispone di diverse opzioni per l’utilizzo su vari motori, per l’utilizzo con encoder e per le funzioni di comunicazione.
Grazie alle proprie funzioni, il Drive F5 soddisfa le esigenze più elevate di velocità, coppia e coppia di stacco, con o senza feedback dell’encoder. Inoltre facilita le operazioni di installazione, avviamento e manutenzione.
Vuoi saperne di più sui vantaggi del Drive F6?
KEB fornisce assistenza e manutenzione in loco per il Drive F5. Il reparto Service di KEB fornisce, agli utilizzatori finali, un supporto continuativo e il servizio di diagnostica guasti al Drive F5, con assistenza personalizzata per ogni singolo caso.
Basandoci sulla nostra esperienza, con il supporto tecnico continuo effettuiamo uno studio di fattibilità di riparazione del Drive F5, che è possibile nella maggior parte dei casi.
Il servizio assistenza si occupa anche di revamping di macchine in produzione e/o di nuove applicazioni: il rinnovamento è sempre da affrontare con F6, che è il risultato dell’integrazione di esperienza e nuove tecnologie.
La migrazione dal Drive F5 al Drive F6 offre svariati vantaggi per chi costruisce macchine.
La più importante delle differenze tra F5 e F6 è l’integrazione: l’azionamento integrato F6 è un unico prodotto che combina tutta la tecnologia necessaria in un hardware compatto e che diventa configurabile tramite software.
Con F6 è possibile integrare:
Le applicazioni del Drive F6 nell’automazione sono molteplici.
La sua capacità di gestire vari tipi di motori e la sua ampia compatibilità con protocolli di comunicazione e funzioni di sicurezza integrate lo rendono un ottimo sostituto dell’F5.
Le principali applicazioni dell’F6 sono nei settori industriali del recycling, del packaging, dell’intralogistica, delle macchine utensili, della plastica e della lavorazione del legno.
La manutenzione predittiva utilizza l'Intelligenza Artificiale per analizzare i dati e intervenire ancora prima che si verifichino guasti o malfunzionamenti. Questa è una tecnologia che può fornire assistenza per il Drive F6.
Il Drive F6 riesce a sfruttare i benefici di questa analisi perché può condividere dati e informazioni con un dispositivo Edge, al cui interno è presente l’ecosistema NOA. Questi dati vengono elaborati e i nostri sofisticati algoritmi forniscono informazioni utili sullo stato di vita del Drive F6, elaborano previsioni sui guasti e suggeriscono interventi per evitare fermi macchina.
Il Service KEB offre il proprio supporto nella migrazione dal Drive F5 a F6 lungo tutte le fasi del progetto. In questo modo assicuriamo un passaggio semplice e fluido a F6.
Innanzitutto, cosa si intende per Azionamento?
Gli azionamenti, o Drive, sono dispositivi elettronici che controllano il funzionamento dei motori elettrici. Gestiscono parametri fondamentali come velocità, coppia e posizione del motore. Così facendo garantiscono ottime prestazioni e permettono di adattarsi ad esigenze specifiche. Gli azionamenti sono essenziali in molte applicazioni industriali perché consentono un controllo efficiente del motore elettrico. Il risultato è un miglioramento della produttività e una riduzione dei consumi energetici.
L'azionamento elettrico regola la potenza fornita al motore per ottenere la risposta di movimento desiderata, consentendo un preciso controllo della velocità. Per farlo riceve segnali di comando da un sistema di controllo, come un PLC.
Un azionamento è composto da:
Inoltre, utilizza feedback provenienti da sensori per monitorare la posizione e la velocità del motore, garantendo un controllo preciso e in tempo reale.
L’azionamento può anche agire come convertitore di frequenza, ad esempio nel caso di un motore AC (a corrente alternata). In questo modo la velocità viene regolata modificando la frequenza della corrente.
Il controllo di coppia in un azionamento, invece, gestisce la coppia motrice, cioè la forza rotante esercitata da un motore su una trasmissione. La coppia varia al variare del regime di rotazione del motore, quindi il suo andamento dipende dal tipo di motore. Il controllo di coppia permette di mantenere la coppia costante in modo preciso, previene sovraccarichi e migliora l’efficienza energetica. Questa è una funzione fondamentale, che permette al motore elettrico di funzionare al meglio in diverse applicazioni industriali.
Come abbiamo visto, la migrazione dal Drive F5 a Drive F6 è un upgrade che offre moltissimi vantaggi. Questo è possibile grazie all'avanzata tecnologia dell’F6 che è capace di integrare tra loro molte attività, rendendole più facili e veloci.
La scelta del proprio azionamento deve tenere conto del fatto che i motori elettrici sono una componente fondamentale per il funzionamento di un sistema automatizzato. Per poter sfruttare al meglio le potenzialità del proprio sistema di automazione e ottenere le migliori prestazioni dal motore, è importante scegliere bene il proprio azionamento. Questo deve essere sofisticato e capace di adattarsi alle proprie esigenze di produzione.
Scegliendo un azionamento bisogna, quindi, considerare le proprie necessità in termini di sicurezza funzionale, comunicazioni in tempo reale, integrazione e supporto del feedback dell’encoder, senza tralasciare l’importanza di un ambiente operativo stabile. Il Drive F6 risponde a tutte queste necessità, grazie alle proprie capacità di integrazione, offrendo la massima affidabilità.
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