Dimensionamento dei Drive: sfide comuni e implicazioni economiche

Sommario

Il dimensionamento dei drive e l'importanza dell'interazione tra inverter e motore 
Quali fattori influenzano il dimensionamento dei drive? 
Quali sono le conseguenze economiche delle difficoltà nel dimensionamento dei drive?
Come affrontare le sfide nel dimensionamento dei drive: virtual commissioning in un giorno?
Per tutte le aree applicative
Investire oggi per massimizzare i benefici economici a lungo termine

Il dimensionamento dei drive e l'importanza dell'interazione tra inverter e motore 

Il dimensionamento dei drive, nel contesto dell'automazione industriale, rappresenta un processo cruciale per garantire prestazioni ottimali ed efficienza energetica. 

Coinvolge la scelta accurata della potenza dell'inverter e del motore in base alle esigenze specifiche dell'applicazione. Tale sinergia tra inverter e motore non solo massimizza l'efficienza energetica, ma anche la durata e la risposta dinamica del sistema. 
Un corretto dimensionamento dei drive evita sprechi di energia e contribuisce a una gestione termica ottimale, promuovendo un'interazione efficace tra inverter e motore per un sistema ottimizzato e affidabile.

Quali fattori influenzano il dimensionamento dei drive? 

Il dimensionamento dei drive per macchine e impianti è un processo intricato che richiede l'analisi attenta di molteplici aspetti, mirando a evitare potenziali danni e oneri finanziari aggiuntivi. 
Nel contesto di un'applicazione specifica, diversi aspetti cruciali devono essere presi in considerazione, come:

• il corretto dimensionamento dei motori,
• la scelta appropriata dell'inverter,
• la gestione delle situazioni di sovraccarico. 

È poi fondamentale valutare le caratteristiche del carico, i requisiti di prestazioni e la variabilità della coppia motrice, tenendo conto anche dei fattori ambientali che possono influenzare l'efficienza e la durata del sistema. 

Il servizio di assistenza di KEB comprende appieno le sfide concrete di questo processo. Troppo spesso, si verificano situazioni in cui i motori vengono inizialmente dimensionati in modo inadeguato rispetto alle reali esigenze dell'applicazione. Al contrario, è possibile imbattersi in inverter sovradimensionati. Le ragioni di tale errato dimensionamento possono variare: ad esempio, dati inaccurati del motore possono innescare una catena di errori che si ripercuote anche sull'inverter, compromettendo l'efficienza dell'intero sistema.

Questa situazione ha un impatto negativo sulle prestazioni delle macchine e dei sistemi, generando costi energetici superflui. 

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Quali sono le conseguenze economiche delle difficoltà nel dimensionamento dei drive?

Come detto, le difficoltà nel corretto dimensionamento dei drive possono portare a conseguenze economiche significative per le aziende. 

L'errata selezione dei componenti può innescare costi aggiuntivi imprevisti, sia per la sostituzione che per l'aggiornamento dei motori o degli inverter. Tali investimenti non pianificati mettono sotto pressione il budget e possono impattare negativamente sulla redditività complessiva. 

Le perdite di produttività rappresentano un altro fattore critico, poiché un dimensionamento non adeguato può causare fermi macchina prolungati e interruzioni impreviste nella produzione.

Tutto ciò si traduce in mancati introiti e può compromettere la reputazione dell'azienda. Inoltre, l'aumento del consumo energetico è un ulteriore importante fattore economico da considerare. L'inefficienza nell'utilizzo dell'energia, derivante da un dimensionamento sbagliato, comporta costi operativi maggiori nel lungo periodo. 

Pertanto, una pianificazione accurata e l'adozione di un approccio mirato al dimensionamento dei drive sono essenziali per evitare tali conseguenze economiche negative, preservando la redditività e il successo dell'azienda.

Come affrontare le sfide nel dimensionamento dei drive: virtual commissioning in un giorno

Affrontare le sfide nel dimensionamento dei drive e migliorare l'interazione con l'inverter rappresenta una priorità per ottenere risultati ottimali nell'automazione industriale.

Per garantire un processo senza intoppi e prevenire difficoltà future, KEB offre ai propri clienti la simulazione hardware-in-the-loop (HIL) dell'interazione tra azionamento e motore. 

Questa metodologia permette di anticipare eventuali errori di parametrizzazione che potrebbero compromettere il funzionamento stabile delle macchine o degli impianti. In tal modo, è possibile riconoscere tempestivamente se il motore previsto si integra in modo ottimale con gli inverter KEB COMBIVERT F6 o S6, o se un'alternativa diversa potrebbe garantire un'efficienza operativa senza problemi.

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Questo approccio preventivo elimina la necessità di future sostituzioni di motori o inverter, evitando così sprechi di risorse e costi aggiuntivi.

Uno dei principali vantaggi di questa simulazione è la notevole rapidità di esecuzione: mentre una tradizionale messa in servizio richiede solitamente giorni o addirittura settimane, la variante virtuale può essere completata in un solo giorno. 

Durante questo processo, vengono attentamente analizzati i dati rilevanti e le informazioni sulle caratteristiche del carico, il tuning degli inverter e le interfacce del bus di campo. L'utilizzo del software COMBIVIS di KEB permette una selezione accurata dei dati del drive, che vengono successivamente confrontati con le specifiche del motore attraverso il software di simulazione. Si simulano anche le molteplici velocità e carichi per garantire che tutti i parametri siano allineati e compatibili. 

Questo approccio non solo risparmia tempo, ma fornisce un'analisi dettagliata delle performance del sistema.

Per tutte le aree applicative

Il virtual commissioning di KEB si rivela vantaggioso in una vasta gamma di aree applicative, particolarmente nelle situazioni ad alta velocità, come nelle turbo soffiatrici o nei mandrini ad alta velocità. Infatti, queste applicazioni generano un notevole volume di dati, e se non gestiti correttamente, potrebbero causare danni significativi alla macchina. 

Grazie all'analisi approfondita delle caratteristiche del carico e al monitoraggio continuo delle prestazioni del sistema, è possibile affrontare con successo le sfide legate al dimensionamento dei drive, garantendo un'efficace interazione tra inverter e motore e ottimizzando il funzionamento complessivo del sistema.

Investire oggi per massimizzare i benefici economici a lungo termine

L'importanza di una corretta progettazione e dimensionamento dei drive si rivela fondamentale per garantire il successo e la sostenibilità delle operazioni industriali. 
Investire tempo ed energia nell'analisi dettagliata delle caratteristiche del carico, nell'ottimizzazione dell'interazione tra inverter e motore e nella simulazione accurata dell'interazione hardware-in-the-loop può sembrare un impegno iniziale, ma si traduce in notevoli benefici economici a lungo termine. Evitare costi aggiuntivi per la sostituzione o l'aggiornamento dei componenti, ridurre le perdite di produttività e minimizzare l'aumento del consumo energetico sono obiettivi che possono essere raggiunti attraverso un approccio attento al dimensionamento dei drive. 
Pertanto, investire nella corretta progettazione e dimensionamento dei drive non solo garantisce un funzionamento ottimale e affidabile delle macchine e degli impianti, ma massimizza i vantaggi economici nel corso del tempo, contribuendo al successo delle attività industriali.