Inverter e servoazionamento in un unico dispositivo: le potenzialità di COMBIVERT F6 e S6 “COMPACT”

Sommario

• Quali sono i vantaggi della combinazione tra inverter e azionamenti

• Quali sono le sue applicazioni?
• Come fanno i COMBIVERT F6 e S6 a garantire la gestione della sicurezza?

Massimizza i benefici dell'integrazione tra Inverter e Servoazionamento

Cosa sono gli inverter e i servoazionamenti?

Gli inverter e i servoazionamenti rappresentano due pilastri fondamentali nell'ambito dell'automazione industriale e del controllo motori. 

Entrambi svolgono ruoli cruciali nel regolare la velocità e il movimento dei motori elettrici, ma trovano applicazioni differenti a seconda delle specifiche esigenze.

Gli inverter agiscono come intermediari chiave nel processo di conversione dell'energia elettrica, trasformando l'alimentazione in corrente continua (DC) proveniente dalla rete in segnali a corrente alternata (AC) a tensione e frequenza variabile. Questa agilità nella regolazione permette una gestione sicura e precisa delle prestazioni del motore. La loro flessibilità e versatilità ne fanno un componente essenziale nei contesti in cui la dinamicità del controllo motori è fondamentale.

D'altro canto, i servoazionamenti si distinguono per la loro capacità di eseguire un controllo di posizione altamente preciso e affidabile. Utilizzando servomotori specializzati, i servoazionamenti sono in grado di generare coppie e velocità notevolmente elevate, con tempi di risposta estremamente rapidi. Questi sistemi sono spesso impiegati in applicazioni di precisione, dove la sincronizzazione e il controllo accurato del movimento servono a garantire sia l'efficacia operativa che la gestione sicurezza dell'intero sistema.

La combinazione inverter servoazionamento rappresenta una sinergia funzionale nel panorama del controllo industriale. Integrando le capacità regolative degli inverter con la precisione dei servoazionamenti, è possibile ottenere prestazioni ottimali in un'ampia gamma di applicazioni. 

Quali sono i vantaggi della combinazione tra inverter e azionamenti?

L’integrazione nello stesso prodotto delle funzionalità di un Inverter per il controllo di motori Asincroni in anello aperto e le funzionalità di un Servo Drive per la gestione di motori Brushless in controllo di velocità, posizione o coppia offre una serie di vantaggi cruciali, tra cui l’estrema flessibilità di poter passare da una configurazione all’altra tramite parametri software e la conseguente riduzione dei tempi di messa in servizio in dipendenza della tipologia di motore da controllare.

Da sottolineare inoltre il vantaggio nella gestione del magazzino semplificata grazie ad un unico prodotto adattabile alle esigenze applicative e conseguente riduzione dei costi operativi.

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Quale gamma di potenza scegliere per le tue esigenze di controllo motori?

La selezione adeguata della potenza inverter e servoazionamento rappresenta un passo cruciale nel processo di scelta della potenza dei motori industriali.

Inoltre, il dimensionamento dei dispositivi di controllo motori assume un ruolo di rilievo per garantire che l'apparato sia in grado di soddisfare le richieste specifiche dell'industria.

Nell'ambito dell'automazione industriale, la gamma di potenza inverter e servoazionamento da 0.75 kW a 450 kW offre la flessibilità necessaria per coprire molteplici applicazioni. La scelta accurata di questi valori dipende dalle esigenze di movimento, velocità e carico del sistema. 

Nel processo di selezione, è importante considerare fattori come la dinamica del movimento, le condizioni ambientali, le perdite di potenza e le interazioni con altri componenti del sistema. Un dimensionamento accurato dei dispositivi di controllo motori consente di ottimizzare l'efficienza energetica, riducendo al contempo l'usura del motore e prolungandone la vita utile.

COMBIVERT F6 e S6 nella versione “COMPACT” 

Il COMBIVERT F6 e il COMBIVERT S6 costituiscono un'evoluzione significativa nell'integrazione di inverter e servoazionamento, riunendo in un unico dispositivo le potenzialità di entrambe le tecnologie. 

Coprendo una gamma di potenza che spazia da 0,75 kW a 450 kW, questi dispositivi sono in grado di controllare molteplici tipologie di motori, al contempo garantendo un elevato standard di sicurezza gestionale e aumentando l'efficienza complessiva dei sistemi.

Poiché le rispettive applicazioni differiscono nei requisiti della tecnologia di azionamento, KEB mette a disposizione la serie COMBIVERT F6 e S6 in tre diverse versioni, ognuna con specifiche distinte che si adattano a diverse applicazioni industriali.
Esaminiamo qui di seguito la variante "COMPACT", che presenta caratteristiche e funzionalità uniche:

• interfacce di comunicazione CAN e diagnostica RS485/232 e un'interfaccia multi-encoder per gestire tutte le tipologie di encoder presenti oggi sul mercato.
• consente la comunicazione tramite fieldbus via EtherCAT, utilizzato anche nei controllori KEB. Non solo l'ampia diffusione sul mercato, ma soprattutto la velocità, l'economicità e la facilità di implementazione fanno di EtherCAT uno dei più importanti e performanti standard tra i fieldbus. 
  
  

"Con le loro caratteristiche, gli F6 e S6 nella versione 'COMPACT' sono particolarmente adatti per le applicazioni in cui si utilizzano i filedbus EtherCAT o CAN e il Safe Torque Off è sufficiente come funzione di sicurezza", spiega Höltke, Product Manager Drives di KEB Automation in Germania. . È il caso, ad esempio, delle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Quali sono le sue applicazioni?

Gli inverter COMBIVERT F6 ed i Servoazionamenti COMBIVERT S6 sono utilizzati nell’automazione industriale per macchine e impianti di tutto il mondo in diversi settori. Plastica, lavorazione del legno, packaging e intralogistica sono solo alcuni esempi di applicazioni dove gli F6 e S6 si occupano del controllo della velocità, della coppia e della posizione. 
In particolare, l’S6 è stato sviluppato appositamente per applicazioni servo ed è progettato anche per sovraccarichi fino al 250%. 

Come fanno i COMBIVERT F6 e S6 a garantire la gestione della sicurezza?

"La sicurezza funzionale gioca un ruolo fondamentale nella costruzione di impianti e macchine, e questo si riflette anche nei nostri COMBIVERT F6 e S6", continua Stefan Höltke. 

Le soluzioni di sicurezza funzionale di KEB per macchinari industriali e impianti si estendono a tutta l'architettura di automazione, dalla programmazione fino alla meccanica. Grazie alle safety features direttamente integrate nel servoazionamento e inverter, tutto il motion della macchina o dell'impianto viene controllato, regolato e monitorato costantemente. 

L'obiettivo è ridurre al minimo i rischi per i lavoratori e l'ambiente derivanti dall’utilizzo delle apparecchiature tecniche di controllo. In particolare, gli azionamenti di questa variante sono dotati di Safe Torque Off (STO); l'attivazione di questa funzione di sicurezza comporta l'interruzione immediata dell'alimentazione di energia, al fine di disattivare la coppia motrice il più rapidamente possibile e di conseguenza arrestare l’azionamento.

Vuoi maggiori dettagli sui nostri COMBIVERT S6 e F6? Vai alla sezione dedicata alle risorse!

Massimizzare i benefici dell'integrazione tra Inverter e Servoazionamento

Sfruttare i vantaggi dell'incontro tra inverter e servoazionamento è un modo pratico per migliorare i controlli dei motori. Questa combinazione permette di regolare con precisione la velocità e il movimento, ottimizzando anche l'uso dell'energia. 
Con questa tecnologia, puoi ottenere una maggiore flessibilità di controllo, adattabile alle tue esigenze. Inoltre, le funzioni di sicurezza integrate contribuiscono a garantire un ambiente di lavoro più sicuro, riducendo i rischi per chi opera. 
Comprendere e sfruttare al meglio questa combinazione può portare a soluzioni più avanzate nell'automazione industriale.